กระบวนการผลิตไม้อัดทั่วไปในโรงงานจีน

การตัดวีเนียร์

แผ่นไม้อัดถูกตัดจากท่อนไม้ที่ทำความสะอาดแล้วโดยใช้ไม้เนื้ออ่อนหรือไม้เนื้อแข็ง

มีการใช้วิธีตัดทั่วไปสองวิธี:

การตัดแบบโรตารี่: ผลิตแผ่นไม้อัดแบบต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่-

การตัดแบบควอเตอร์: ผลิตแผ่นไม้อัดที่มีลวดลายเกรนที่โดดเด่น มักใช้สำหรับงานตกแต่ง

หลังจากการตัด แผ่นไม้อัดจะถูกเลือกและให้คะแนนตามคุณภาพและการใช้งานที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้ว วีเนียร์เกรดสูง-จะใช้สำหรับชั้นพื้นผิว ในขณะที่วีเนียร์เกรดต่ำกว่า-อาจใช้สำหรับชั้นใน

การอบแห้งแผ่นไม้อัด

ปริมาณความชื้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแข็งแรงของพันธะ วีเนียร์จะถูกทำให้แห้งเพื่อให้ได้ความชื้น 8–12% ซึ่งเป็นช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการซึมผ่านของกาวและการบ่มตัว

ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้การยึดเกาะไม่ดีและการเจริญเติบโตของเชื้อรา ในขณะที่การแห้งมากเกินไป-อาจทำให้เกิดการเปราะได้

การแพร่กระจายของกาว

กาวจะถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวแผ่นไม้อัดโดยใช้เครื่องเกลี่ยกาว โดยทั่วไปแล้ว เคลือบทั้งสองด้านของแผ่นไม้อัด

ชั้นกาวควรบางและสม่ำเสมอ ประเภทของกาวทั่วไปได้แก่:

ยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ (UF) สำหรับการใช้งานภายใน

ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ (PF) สำหรับการใช้งานภายนอกหรือโครงสร้าง

เลย์-ขึ้น (การเรียกเก็บเงิน)

การวาง-เป็นกระบวนการประกอบชั้นไม้อัดตามโครงสร้างไม้อัด ความหนา และจำนวนชั้นที่ต้องการ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

โดยทั่วไปจำนวนชั้นจะเป็นเลขคี่ (3, 5, 7 ฯลฯ) เพื่อรักษาสมดุลของโครงสร้าง

วีเนียร์ชนิดและคุณภาพที่แตกต่างกันมีอัตราส่วนการอัดที่แตกต่างกันในระหว่างการกดร้อน

วีเนียร์เกรดสูง-จะถูกวางลงบนพื้นผิว อาจใช้แผ่นไม้อัดเกรดต่ำกว่า-ในแกนกลางได้ หากไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิว

ริ้วรอยก่อนวัย

หลังจากวาง-แล้ว แผ่นไม้อัดที่ประกอบแล้วจะถูกปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 15 นาทีก่อนกดเย็น ขั้นตอนนี้เรียกว่าการแก่ชรา

การเสื่อมสภาพจะทำให้ความชื้นระเหยไปบางส่วนจากกาว ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะเริ่มต้น ระยะเวลาการแก่ต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง-สั้นเกินไปจะลดประสิทธิภาพลง หากนานเกินไปอาจทำให้เกิด-การแข็งตัวก่อน

รีดเย็น (ก่อน-กด)

การรีดเย็นเป็นขั้นตอนการกดขั้นแรก ซึ่งใช้ในการ-เชื่อมชั้นแผ่นไม้อัดล่วงหน้า

พารามิเตอร์ทั่วไป:

ความสูงของกอง: สูงถึง 1 เมตร

ความดัน: 0.8–1.0 MPa

เวลาในการกด: 15–20 นาที

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกาว ผู้ผลิตอาจ:

เพิ่มผงถั่วเหลืองหรือแป้งลงในกาว

ใส่สารเติมแต่ง PVC ลงในเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ (UF)

หลังจากการรีดเย็น แผงจะถูกตรวจสอบ และอาจซ่อมแซมข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้

กดร้อน

กาวจะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะหลังจากการบ่มเท่านั้น การกดร้อนจะใช้ความร้อนและแรงกดเพื่อรักษากาวและยึดแผงให้แน่น

พารามิเตอร์ที่สำคัญ:

แรงกด: บีบอากาศออกและรับประกันการกระจายตัวของกาวที่สม่ำเสมอ

อุณหภูมิ: เปิดใช้งานและรักษากาว (โดยทั่วไปคือ 120–140 องศาสำหรับเรซินฟีนอล)

ระยะเวลา: แตกต่างกันไปตามประเภทของกาวและความหนาของแผง

ขั้นตอนนี้บางครั้งเรียกว่าการกดร้อนครั้งแรก ไม้อัดบางประเภทไม่ได้รับการกดร้อนครั้งที่สอง ขึ้นอยู่กับว่าจำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวเพิ่มเติมหรือไม่

หลังจากการกดร้อน แผงจะถูกปรับเทียบ (ขัดให้มีความหนาสม่ำเสมอ)

การเคลือบพื้นผิว

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการพื้นผิวสำเร็จรูป จะมีการกดร้อนครั้งที่สองเพื่อยึดชั้นพื้นผิว แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วแรงกดและเวลาจะต่ำกว่าการกดร้อนครั้งแรก แต่กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการได้ผลลัพธ์ที่คงทนและสม่ำเสมอ

วัสดุพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ :

แผ่นไม้อัดไม้เนื้อแข็งหรือไม้เนื้ออ่อน

กระดาษเคลือบเมลามีน-

ฟิล์มซ้อนทับฟีนอล

ลามิเนตความดันสูง (HPL)

จบ

ขั้นตอนการตกแต่งประกอบด้วย:

การตัดขอบ: แผงถูกตัดให้ได้ขนาดมาตรฐาน (เช่น 1220×2440 มม., 1250×2550 มม.) ด้วยเลื่อยที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าขอบสะอาด

การขัด: พื้นผิวถูกขัดเพื่อให้ได้ความเรียบเนียนตามที่ต้องการ

การตรวจสอบคุณภาพ: แผงได้รับการตรวจสอบสำหรับการหลุดร่อน ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความหนาสม่ำเสมอ และความแข็งแรงของพันธะ

บรรจุภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุเพื่อจัดส่งโดยมีหมายเลขแบทช์เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้